MRP是物料需求计划（Material Requirement Planning)的简称,是一种物料管理和生产方式，它建立在MPS（Master Production schedule,主生产计划）的基础上，根据产品的BOM（Bill Of Material,物料清单）、工艺路线、批量政策和提前期等技术和管理特征，生成原材料、毛坏和外购件的采购作业计划和零部件生产、装配的生产作业计划，从而达到有效管理和控制企业物料流动的微观计划。

    如图所示，为MRP的结构图，计划人员首先根据客户订单和销售计划来决定生产什么、生产多少，MRP再根据得到的MPS和生产结构，将最终产品分解成具体的零部件和原材料，计划人员通过系统可看到目前零部件或原材料的库存数量还有已发放的采购订单和已发放的委外加工单的在途数量，再安排是否仍需采购或加工，采购或加工完成之后再进行入库，最后再通过生产领料领取物料进行组装或生产产品。

MRP运行中，除了物料的基础数据之外，还包含一个重要的基础数据：BOM。下面说明它的作用和特点。

物料清单（Bill Of Material 简称BOM）是详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性，亦即，母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性.在有些系统称为材料表或配方料表。

BOM是MRP系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。 

　　BOM不仅是MRP系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。 

　　BOM信息在系统中被用于MRP计算，成本计算，库存管理。BOM有各种形式，这些形式取决于它的用途，BOM的具体用途有: 

　　1、是计算机识别物料的基础依据。 

　　2、是编制计划的依据。 

　　3、是配套和领料的依据。 

　　4、根据它进行加工过程的跟踪。 

　　5、是采购和外协的依据。 

　　6、根据它进行成本的计算。 

　　7、可以作为报价参考。 

8、进行物料追溯。 

9、使设计系列化，标准化，通用化。